Ремонт рабочих органов культиватора

Рабочими органами культиваторов являются лапы. Основной дефект культиваторных лап — затупление лезвий во время работы. Затупившиеся лезвия затачивают на наждачном точиле. Различают три вида заточки: верхнюю, нижнюю и комбинированную, сообщает UkrNews24.net

Разница между ними заключается в следующем. Правильно установленнаый механизм должен опираться на горизонтальную плоскость только кромкой лезвия, а угол между нижней поверхностью лапы или ее лезвия и горизонтальной плоскостью должен составлять 5—10°. Поэтому лапы, имеющие небольшой наклон к горизонту, затачивают сверху. Механизам же с углом наклона 25—30° затачивают снизу.

Затачивая культиваторную лапу, необходимо следить за тем, чтобы ее лезвие не перегревалось. Фаски односторонних плоскорежущих механизмов делают шириной до 20—25 мм; остальные лапы затачивают на ширину, вдвое меньшую. Толщина лезвия не должна превышать 0,5 мм. Толщина зуба рыхлящих лап (долот) должна быть равна 5—7 мм.

Если режущая кромка механизма изношена по ширине до 10 мм, ее оттягивают кузнечным способом после нагрева в горне до 850—900°. Форму оттянутой лапы проверяют шаблоном, следя за тем, чтобы просвет между лапой и шаблоном был не более 1,5 мм.

После заточки оттянутую лапу подвергают закалке и отпуску.- Для этого ее нагревают до 820° и опускают в масляную ванну на 25—35 мм (по ширине режущей кромки). Вслед за тем лапу вновь нагревают до 400° и медленно охлаждают на воздухе.

Качество термообработки проверяют, так же как и при закалке лемеха, напильником. Охлаждать лапы в воде после закалки нельзя во избежание появления трещин. При износе режущей кромки лезвия более чем на 10 мм лапу можно ремонтировать приваркой или приклепыванием нового лезвия.

Хорошие результаты дает применение самозатачивающихся культиваторных механизмов, которые можно изготовить в ремонтной мастерской. Для этого новую или изношенную, но еще не подвергавшуюся оттяжке лапу отжигают и стачивают с тыльной стороны на ширину 15 мм от режущей кромки. Последнюю операцию выполняют на фрезерном станке.

На сточенный участок наплавляют газовой сваркой твердый сплав сормайт, а затем затачивают лезвие с лицевой стороны. Толщину лезвия при обработке и после наплавки контролируют шаблоном (рис. 127). Если в мастерской нет фрезерного станка, то лапу под наплавку можно оттянуть в кузнице на пневматическом молоте ПМ-50, переворачивают на 180° в результате чего верхний конец лапы превращается в рабочий.

Изогнутые стойки выправляют молотком на наковальне. В зависимости от степени изгиба их правят в холодном или горячем состоянии. Выправленные стойки проверяют по шаблону. Просвет между стойкой и шаблоном не должен превышать 3 мм.

Источник: http://www.ukrnews24.net/business/